Litteät putketovat litteä soikea poikkileikkauksessa (pitkä akseli 80-200 mm, lyhyt akseli 30-80 mm), ja ongelmat, kuten poikkileikkaus vino ja liialliset urat ovat alttiita esiintyessä suorakulmaisia kulmia. Ammatilliset prosessit ja työkalut tarvitaan tarkan käsittelyn saavuttamiseksi seuraavan hitsauksen tai kokoonpanon laadun varmistamiseksi.
Leikkauksen vaikeus on keskittynyt poikkileikkausominaisuuksiin. Litteiden soikeaputkien epäsymmetrinen rakenne vaikeuttaa perinteisen yhden koon kaikille sopivan menetelmän suorakulman tarkkuuden varmistamista. Jos leikkauskulman poikkeama on suurempi kuin 1 °, takapuolen nivelrako ylittää 0,5 mm, mikä vaikuttaa hitsauslujuuteen. Lisäksi, kun putken seinämän paksuus (yleensä 2–5 mm) on epätasaista, paikalliset ylikuumenemiset ja muodonmuutokset ovat alttiita. Erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa materiaaleissa korkea lämpötila aiheuttaa oksidiasteikon muodostumisen, mikä lisää seuraavia hiomakustannuksia.
Työkalujen valinnan on vastattava materiaalia ja teknisiä tietoja. Lähenen hiilisen teräslitteille soikea putkia suositellaan plasman leikkausta (virta 80-120A), leikkausnopeudella 10-15 mm/s, ja osan pystysuuntausvirhettä voidaan ohjata 0,3 mm/m; Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen materiaalien osalta laserleikkaus (teho 500-1000 W) on edullinen, mikä toteuttaa kontaktittoman prosessoinnin optisen kuidun välittämien korkeaenergisten valonsäteiden kautta, lämpöä koskevalla vyöhykkeellä <0,1 mm rakeiden välisen korroosion välttämiseksi. Ohutinäinäiset putket (paksuus <3 mm) voivat käyttää CNC-lankaleikkausta tarkkuudella ± 0,01 mm, mikä soveltuu tarkkuuskomponenttien käsittelyyn.
Operaatioprosessi keskittyy paikannus- ja parametrien asettamiseen. Ennen leikkaamista putkenvarusteet on kiinnitettävä kiinnikkeillä varmistaakseen, että leikkausviiva on kohtisuorassa akseliin (poikkeama ≤0,5 °) ja kiinnitysvoimaa säädetään 5-10MPA: n lämpötilassa muodonmuutoksen estämiseksi; Plasman leikkaamisen aikana suuttimet pidetään 3-5 mm: n päässä putken seinämästä ja kaasupaine (ilma tai typpi) asetetaan arvoon 0,6-0,8mPa kaarenerot; Laserleikkauksen on säädettävä tarkennusasemaa seinämän paksuuden mukaan, ja paksuseinäisten putkien tarkennus säädetään putken seinämän 1/3: een leikkauksen tunkeutumisen parantamiseksi.
Seuraava prosessointi vaikuttaa lopulliseen laatuun. Leikkauksen jälkeen vaaditaan kulmahiomakone (120-grit-hiomapyörä), jotta poikkileikkauksen karheuden RA≤12,5 μm: n poistamiseksi on poistettava; Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket on passiivoida (upotettu typpihappoliuokseen 10-15 minuutiksi) ruosteen estämiseksi leikkauksessa. Kohtauksissa, joilla on korkea tarkkuusvaatimukset (kuten autojen pakoputken kokoonpano), suorakulman poikkeama on havaittava kolmen koordinaatin mittauslaitteella varmistaakseen, että se täyttää toleranssistandardin ± 0,1 °.
Leikkaus oikeat kulmat f: llälattiaputketvaatii sekä laitteiden suorituskyvyn että prosessitietojen huomioon ottamisen. Tarkalla paikannuksella, parametrien optimoinnilla ja sitä seuraavalla prosessoinnilla voidaan saavuttaa sileä poikkileikkaus ja tarkka kulmankäsittelyvaikutus, mikä tarjoaa putkilinjan yhteyden tiivistymisen ja rakenteellisen lujuuden perustakuun.
