Lämmittimen ytimien hitsausprosessi B-tyypin putkien hitsaamiseksi sisältää yleensä seuraavat vaiheet:
1.Hitsausvalmistus
Materiaalipuhdistus: Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankaharjoja, tiedostoja ja muita työkaluja öljy tahrojen, ruosteen, epäpuhtauksien ja muiden epäpuhtauksien poistamiseen hitsattavan B-tyyppisen putken pinnalta, kuten putken pään ja otsikon välistä yhteyttä paljastaen metallikiileen. Orgaanisia liuottimia, kuten asetonia, voidaan tarvittaessa käyttää öljyn poistamiseen edelleen.
Hitsausmateriaalin valinta: Valitse sopiva hitsausmateriaali B-tyypin putken materiaalin perusteella. Esimerkiksi, jos se on hiiliteräsmateriaalista valmistettu B-tyyppinen putki, voidaan valita vastaavat hiiliteräshitsaustangot, kuten E4303; Jos se on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, ruostumattomasta teräksestä valmistetuista hitsaustangoista, kuten E308-16, on valittava.
Hitsauslaitteen virheenkorjaus: Tarkista, onko hitsauslaite normaalisti käynnissä, säädä hitsausvirta, jännite ja muut parametrit. Kaarihitsauslaitteiden on tarpeen varmistaa, että kaasun virtausnopeus on tarkoituksenmukainen ja argonikaasun puhtaus on yli 99,97%.
Urankäsittely: Valitse sopiva uran muoto, kuten V-muotoinen ura, B-tyypin putken halkaisijan ja seinämän paksuuden perusteella. Uran kulman, tylsän reunan ja nivelten välyksen mitat täytetään hitsausprosessin vaatimuksiin. Yleensä uran pintakulma on 60 ° ± 5 °, tylppä reuna on 0-2 mm ja nivelten välys on 2–4 mm.
Hitsaus: Kokota B-tyyppinen putki komponenttien, kuten otsikon kanssa, varmistaaksesi tarkan paikannuksen. Sijoittamalla hitsaamalla hitsaushitsaushitsauksen pituus ja määrä vaihtelevat putken halkaisijan mukaan. Kun putken halkaisija on pienempi tai yhtä suuri kuin 100 mm, hitsaushitsien pituuden tulisi olla 5-10 mm, eikä sijoitushitsaushitsiä saa olla vähintään 3; Kun putken halkaisija on yli 100 mm, paikannushitsauksen pituuden tulisi olla yli 15 mm.
2.Hitsaustoiminta
Pohjahitsaus: Käynnistä kaari uran pinnalla, tuo sitten kaari lähtöasentoon ja hitsaus hitsaumoa pitkin tylsän reunan sulamisen jälkeen. Kiinnitä kaaren murtomenetelmää tai jatkuvaa kaaren menetelmää hitsaamiseen, kiinnitä huomiota sulan poolin koon ja hajoamistilanteen tarkkailuun, jotta varmistetaan hyvä fuusio hitsauksen juuressa ilman vikoja, kuten epätäydellistä tunkeutumista tai kuonan sisällyttämistä.
Täyttöhitsaus: Kun perushitsaus on valmis, täytä hitsaus. Yhden tai monen passin hitsausta voidaan käyttää erityisen tilanteen mukaan, ja jatkuvaa kaarihitsausta voidaan käyttää. Nauhankuljetusmenetelmä voi käyttää puolikuun tai sahanvaikutusta, ja amplitudia tulisi lisätä kerros kerroksella. On tärkeää keskeyttää hiukan uran molemmilla puolilla hitsaumaman leveyden ja korkeuden varmistamiseksi ja hitsaushelmien välisten urien aiheuttamien kuonan sisällyttämisen välttämiseksi.
Kannen hitsaus: Hitsauksen peittämisessä käytetyn virran tulisi olla hiukan pienempi, jotta voidaan ylläpitää sulan uima -altaan tasainen muoto ja koko. Hitsaustangon ja hitsaussuunnan välinen kulma tulisi pitää noin 75 °: ssa. Kun hitsaustanko kääntyy uran reunaan, sen tulisi keskeyttää lyhyesti alittamisen välttämiseksi.
3.Hitsaushoito
Hitsauspuhdistus: Kun hitsaus on valmis, puhdista hitsauksen pinta nopeasti epäpuhtauksista, kuten kuonasta ja roiskeista, käyttämällä työkaluja, kuten langan harjaa ja jauhatuskoneita puhdistusta varten.
Ulkonäön tarkastus: Tarkista, vastaako hitsausvaatimukset. Hitsauksen tulee olla tasainen, sileä ja vapaa virheistä, kuten huokosista, halkeamista, alittamisesta ja fuusion puutteesta. Hitsauksen ylimääräisen korkeuden tulisi olla määritellyllä alueella, yleensä 0-2 mm ja paikallisesti korkeintaan 3 mm. Kansihitsin leveyden tulisi olla 0,5-2,0 mm leveämpi uran aukon molemmilla puolilla.
Tuhoisa testaus: Asiaankuuluvien standardien ja vaatimusten mukaan hitsaamattomilla testit, kuten magneettihiukkasten testaus, läpäisykokeet tai ultraäänitestaus, suoritetaan hitsaustestaukset, kuten hitsauksen sisällä olevien virheiden sisällä.
Lämmönkäsittely: Jos B-tyyppisen putken materiaali on korkea seosteräs tai muut materiaalit, jotka ovat alttiita hitsausjännitykseen, tai jos hitsausprosessi vaatii lämpökäsittelyä, hitsaumauma on lämmön käsiteltävä, kuten karkaisu, normalisointi jne., Hitsausjännityksen poistamiseksi ja hitsaumaman mekaanisten ominaisuuksien mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
